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给水管设备和工艺

发布日期:2017-08-17 作者: 点击:

给水管设备挤出机温度控制。PVC挤出机温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低,塑化不良,管材外观和力学性能较差,经分流器支架后,熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差,温度过高会发生分解,产生变色、焦烧,使操作无法进行。具体温度应根据原料配方、挤出机及机头结构、螺杆转速的操作等综合条件加以确定。

 给水管设备挤出机螺杆冷却。由于PVC原料熔体黏度大,流动性差,为防止螺杆因摩擦热过大而升温,引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙,必须降低螺杆温度,这样可使物料塑化好,管内表面光亮,提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80℃~100℃之间,若温度过低反压力增加,产量下降,甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此,螺杆冷却应控制出水温度不低于70℃~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。 

 给水管设备整套设备的定径的压力和真空度管坯被挤出口模时,温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状,所以,管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法,管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度,一般压缩空气压力范围在0.02~0.05MPa,压力要求稳定,可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小,管材不圆,压力过大,一是气塞易损坏造成漏气,二是易冷却芯模,影响管材质量,压力忽大忽小,管材形成竹节状。若采用真空法定径,其真空度约为0.035~0.070MPa.

PVC挤出机管材生产线挤出机螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上,大机器挤小管,转速较低:小机器挤大管,转速较高。一般Ф45单螺杆挤出机,螺杆转速为20~40r/min,Ф90单螺杆挤出机,螺杆转速为10~20r/min;双螺杆挤出机15~30r/min.提高螺杆转速虽可一定程序上提高产量,若过高地追求产量,不改变物料和螺杆结构的情况下,会引起物料塑化不良,管壁粗糙,管材强度下降。

 给水管设备牵引速率。牵引速率直接影响管材生产的产量,同时影响管材壁厚,牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%.牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,管壁愈薄,还会使管材纵向收缩率增加,内应力增大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法,将挤出的管材放于牵引履带内,但履带不夹紧管材,观察履带与管材线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。


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